GDJF-2006數字式局部放電檢測系統

局部放電的定義及產生原因

在電場作用下，絕緣系統中只有部分區域發生放電，但尚未擊穿，（即在施加電壓的導體之間沒有擊穿）。這種現象稱之為局部放電。局部放電可能發生在導體邊上，也可能發生在絕緣體的表面上和內部，發生在表面的稱為表面局部放電。發生在內部的稱為內部局部放電。而對于被氣體包圍的導體附近發生的局部放電，稱之為電暈。由此 總結一下局部放電的定義，指部分的橋接導體間絕緣的一種電氣放電，局部放電產生原因主要有以下幾種：

• 電場不均勻。
• 電介質不均勻。
• 制造過程的氣泡或雜質。zui經常發生放電的原因是絕緣體內部或表面存在氣泡；其次是有些設備的運行過程中會發生熱脹冷縮,不同材料特別是導體與介質的膨脹系數不同，也會逐漸出現裂縫；再有一些是在運行過程中有機高分子的老化，分解出各種揮發物，在高場強的作用下，電荷不斷地由導體進入介質中， 在注入點上就會使介質氣化。

GDJF-2006數字式局部放電檢測系統產品用途

GDJF-2006數字式局部放電檢測系統（局放儀）由三大模塊構成：信號處理模塊，隔離模塊，采集處理模塊。根據系統連接圖，檢測阻抗將局部放電信號檢出并送到信號處理模塊，信號處理模塊完成將局部放電信號整理、放大、整形等功能后將局部放電信號送往隔離模塊，隔離模塊將計算機采集處理模塊和信號處理模塊隔開，防止它們之間互相干擾，zui后由采集處理模塊完成對局部放電信號的采集.處理.分析和顯示

產品特點

• 采用高速.大容量數據采集卡，能進行連續采集局放數據,數據復現性好,準確度高。
• 具有測試.分析(多參數分析.二維圖譜分析.三維圖譜分析).數據保存。報告生成及打印等功能
• 能同時顯示局部放電波形（橢圓。正鉉波。直線三種方式）。局放量和測試電壓。
• 在校正和測試過程中自動調節增益而不需要人為干預，操做簡便.
• 可適應工頻（50Hz）三倍頻（150Hz）zui高至400Hz的電源。
• 可實現對外加電源頻率的自動跟蹤.
• 開門開窗可任意設置zui小可至1度。
• 可單通道也可六個通道進行測量.
• 體積小，重量輕。既適合于電力部門和制造廠車間等現場使用，也適合于科學研究試驗。
• 靈敏度高，適用的試品范圍廣等優點。

產品參數

與局放儀相關的三種典型的試品的試驗線路：

（一）并聯法        （二）串聯法              （三）平衡法

• 標準試驗電路，又稱并聯法。適合于必須接地的試品。 其缺點是高壓引線對地雜散電容并聯在 CX上，會降低測試靈敏度。
• 接法的串聯法，其要求試品低壓端對地浮置。 其優點是變壓器入口電容、高壓線對地雜散電容與耦合電容CK并聯，有利于提高試驗靈敏度。缺點是試樣損壞時會損壞輸入單元。
• 平衡法試驗電路：要求兩個試品相接近，至少電容量為同一數量級其優點是外干擾強烈的情況下，可取得較好抑制干擾的效果，并可消除變壓器雜散電容的影響，而且可做大電容試驗。缺點是須要兩個相似的試品，且當產生放電時，需設法判別是哪個試品放電。

值得提出的是：由于現場試驗條件的限制（找到兩個相似的試品且要保證一個試品無放電不太容易），所以在現場平衡法比較難實現，另外，由于采用串聯法時，如果試品擊穿，將會對設備造成比較大的損害，所以出于對設備保護的想法，在現場試驗時一般采用并聯法。

采用并聯法的整個系統的接線原理圖。

該系統采用脈沖電流法檢測高壓試品的局部放電量，由控制臺控制調壓器和變壓器在試品的高壓端產生測試局放所需的預加電壓和測試電壓，通過無局放藕合電容器和檢測阻抗將局部放電信號取出并送至局部放電檢測儀顯示并判斷和測量。系統中的高壓電阻為了防止在測試過程中試品擊穿而損壞其他設備，兩個電源濾波器是將電源的干擾和整個測試系統分開，降低整個測試系統的背景干擾。

根據上述原理圖可以看出，局部放電測試的靈敏度和準確度和整個系統密切相關，要想順利和準確的進行局部放電測試，就必須將整個系統考濾周到，包括系統的參數選取和連接方式。另外，在現場試驗時，由于是驗證性試驗，高壓限流電阻可以省掉。

幾種典型試品的接線原理圖。

（1）電流互感器的局放測試接線原理圖

（2）電壓互感器的局放測試接線原理圖 
A．工頻加壓方式接線原理圖

B．高頻加壓方式接線原理圖

為了防止電壓互感器在工頻電壓下產生大的勵磁電流而損壞，高壓電壓互感器一般采取自激勵的加壓方式。在電壓互感器的低壓側加一倍頻電源，在電壓互感器的高壓端感應出高壓來進行局部放電實驗。這就是通常所說的三倍頻實驗。其接線原理圖如下：

(3)高壓電容器.絕緣子的局放測試接線原理圖

(4) 發電機的局放測試接線原理圖

（5）變壓器的局部放電測試接線原理圖

我們僅僅是在原理性的總結了幾種典型試品的接線原理圖，至于各種試品的加壓方式和加壓值的多少，我們在做試驗的時侯要嚴格遵守每種試品的出廠檢驗標準或交接檢驗標準。

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